Unser Mineralwerkstoff >> Mineralit <<
In der Fachwelt verbindet sich mit dem Namen Mineralit ein Werkstoff, der bislang auch bekannt ist unter Bezeichnungen wie Mineralguss (oft im Bezug auf Maschinengestelle verwendet), Reaktionsharzbeton, Polymerbeton (Begriff oft im Hochbau verwendet) u. ä. Er gehört zwar seit Jahrzehnten zum Stand der Technik, konnte sich jedoch bisher nur auf sehr spezialisierten Anwendungsgebieten durchsetzen.
Mineralguss Anwendungen kennt man in folgenden Bereichen:
Maschinen- und Anlagenbau
– Maschinengestelle für Werkzeugmaschinen, Zentrifugengestelle u.a.
– Spannelemente, Tischplatten, Pumpensockel, Fundamentplatten…
Garten-, Freizeit- und Hobbybedarf
– Garten- und Parkbänke, Spielgeräte, Pflanzkästen
– Lautsprechergehäuse
Bauwesen
– Entwässerungsrinnen, Kabelkanäle, Lichtschächte
– Plattenwaren für Fensterbänke, Treppenstufen und Fassaden
Werkstofftechnisch betrachtet ist Mineralguss eine hochgefüllte Kunststoffverbindung, die aus einer Verbindung zwischen kalthärtenden Reaktionsharz und Zuschlagstoffen besteht, die entweder einen rein mineralischen Charakter (z.b. Calcite, Kreiden, Quarzmehle und Quarzsande, Basalte) oder rein synthetischen Charakter (z.B. Korunde, Carbide, Glasperlen, Polyenfasern, Stahl- und Kohlefasern) besitzt.
Polymerbeton als Werkstoff ist sowohl korrosionsbeständig, Frost- und UV unempfindlich als auch Wasser undurchlässig und von hoher Widerstandsfähigkeit. Enorm hohe mechanische Kennwerte und eine extreme Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen, sind die bedeutendsten Vorteile des Mineralit Werkstoffs.
Die Mineralit – Mineralgusswerk Laage GmbH verwendet eine spezielle und optimierte Mineralgussrezeptur, die aus ca. 94 % natürlichen, mineralischen Füll-, Zuschlag- (hochfesten Quarzsanden) sowie Farbstoffen und einem Reaktionsharz (PMMA) auf Acrylbasis als Bindemittel besteht, um ein optimum an Werkstoffeigenschaften zu garantieren. Gleichzeitig leistet unser Werkstoff einen nachhaltigen Beitrag zum Umweltschutz, da er durch seine extreme Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit erstens über weite Zeiträume effektiv genutzt werden kann und zweitens falls es doch zur Entsorgung kommt, es keinen extra Aufwand bedarf für die Beseitigung unserer Plattenelemente. Ganz im Gegenteil die Plattenreste können zerkleinert werden und anschließend dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, so gewährleisten wir einen nachhaltigen umweltschonenden Beitrag zum Umweltschutz.
Die innovative Leistung unseres Unternehmens bestand darin, insbesondere durch gezielte Rezepturentwicklungen mechanische und optische Eigenschaften zu erreichen, die es ermöglichten, diesen Werkstoff auch für konstruktiv freitragende Plattenelemente unterschiedlichster Anwendungen einsetzen zu können. Wobei Pflegeleichtigkeit und Benutzerfreundlichkeit durch glatte Oberflächenstrukturen nur eines unserer Kriterien ist, zusätzlich kann zum Beispiel im Hochbau eine schnelle und zielgerichtete Entwässerung des Niederschlags gewährleistet werden bei gleicher Rutschfestigkeit oder im Anlagenbau ein optimales abperlen bzw. abblättern von Flüssigkeiten realisiert werden.
Hierfür waren umfangreiche Prüf-, Genehmigungs- und Zulassungsverfahren notwendig. Aufgrund der laufenden Weiterentwicklung unserer Produktstruktur werden diese auch weiterhin durchgeführt. Siehe dazu Allgemein bauaufsichtliche Zulassung (Nr.Z-10.9-427 vom 2.Februar 2023) aktuell gültig bis 2028.
 Eine Mineralit – Platte wird einem Bruchsicherheits-Test unterzogen, um die hochwertige Materialqualität zu demonstrieren |  Die getestete Mineralit – Platte hält auch nach dem Test dem Gewicht zweier gestandener Männer stand. |
